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喷涂聚脲弹性防水涂料施工系统

浏览次数: 日期:2012年4月25日 11:47

施工设备机具:
  A、喷涂设备:美国进口双组份无气喷涂设备,固瑞克H-XP3,喷枪,油水分离器,空气压缩机等。
  B、其他机具:抛丸机、吹风机、手提打磨机、钢丝刷、吸尘器、计量设备、腻子刀、毛刷、扫帚、灭火器及砂袋等。
  C、防护用品、防护服、防护目镜、滤毒口罩、塑料薄膜、胶带等。
  D、需要时配备发电机。


作业条件:
  A、施工区域环境温度在5℃-35℃之间,钢板、混凝土等基层表面温度不低于2℃。
  B、空气相对湿度在10﹪-75﹪之间。
  C、尽量避免在强太阳狂风或恶劣天气施工,如工期需要,在强太阳照射下施工或在施工温度接近35℃时,则应先将表面喷水降温,再除去明水。
  D、施工区域除操作人员外,不应有其他工种交叉施工或在相邻处有粉尘污染的工序,不得在施工区域设置通道。严禁与防水施工无关人员通行踩踏。
  E、防水基层表面应平整,光滑,达到设计强度,不得有空鼓,开裂、起砂、脱皮等缺陷。
  F、基层表面遇阴阳角等部位应预先做成圆弧或圆角。
工艺流程:
  设备调试→ 基层处理 → 底涂 → 喷涂聚脲防水层 → 喷涂面层(暴露部位)→ 检查验收
施工工艺:
 一、设备调试:

  1、喷涂设备接电检查。喷涂设备需总电流60A现场电工应安全接电。
  2、喷涂设备调试。喷涂之前应将主机及附属设备进行调试,首先检查接电相位(正反转)、应正确,然后检查如下设备是否正常。
  A、检查空气压缩机的油水分离器是否正常工作;
  B、喷涂主机的加热系统是否正常运转;
  C、输出气管与主机的气管连接是否正常;
  D、放出空气压缩机汽缸中和油水分离器中的水,避免水随涂料喷出降低材料性能;
  E、检查原料温度是否在合理区间(21℃-45℃),如温度过低应将原料进行加热。
 二、基层处理:
  首先检查基层表面(包括防护墙根部)是否平整、清洁、干燥或无明水、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污。如果有,应用溶剂、洗涤剂或其他方法除去基层表面的油污、沥青等杂物,然后用水冲洗并干燥。其次,优选使用喷丸处理方法将混凝土表面处理并形成要求的粗糙度(0.4—0.7mm),同时采用具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备,进行桥面混凝土的基层处理。并且清理混凝土表面的松散、起窍部分最后,采用聚合物水泥砂浆、聚氨酯或环氧树脂砂浆、腻子膏或砂浆(强度不低于基层强度)抹平表面的凹陷、孔洞等基层缺陷,固化后磨平,用清洁、干燥的压缩空气或真空吸尘的方法除去基层表面的灰尘和杂物。金属基层进行除锈处理。
 三、基层底涂:
  采用滚涂或喷涂工艺基层处理剂施工,以提高功效,保证质量、减小损耗;对表面缺陷较多的部位铺以涂刷施工,使基层处理剂深入基材孔隙,容易达到拐角和空隙的部位。
 四、喷涂防水层:
  1、基层处理剂施工完毕后,必须在基层处理剂固化前,喷涂(纯)聚脲弹性涂料,使(纯)聚脲弹性涂料与基层处理剂之间发生化学反应,产生化学结合力,严禁在基层处理剂固化后再喷涂(纯)聚脲防水涂料。
  2、根据施工可操作性、施工时间情况确定喷涂方式,即:机械喷涂或人工喷涂。一般原则为:以机械喷涂为主,以人工喷涂为辅。大面积喷涂时,宜采用机械喷涂方式;边角部位宜采用人工喷涂。如采用人工喷涂施工,喷枪宜垂直于待喷基层,距离要适中,移动速度要均匀;喷涂顺序为先难后易,先上后下,宜连续作业,一次多遍,纵横交叉喷涂至设计要求。
  3、对需搭接的涂层,如喷涂时间间隔较短(≤3h),则应对涂层接茬边缘80mm范围表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的(纯)聚脲防水涂料。如果喷涂时间较长(>3h),则应对涂层接茬边缘80mm范围表面进行打磨、清理后,然后刷涂粘合剂,待表干后再喷涂相同材料的(纯)聚脲弹性涂料,应使整个涂层连续、致密、均匀。喷涂作业时,如发现异常情况,应立即停止作业,检查并排除故障后方可继续施工。
  4、喷涂完成后应现场检查(纯)聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无气泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。
 五、喷涂面层(暴露部位):
  首先,对相应区域(纯)聚脲防水层表面进行清洁处理,保证(纯)聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他的染物。其次,采用喷涂或滚涂工艺施工脂肪族聚脲面层,边角沟槽辅以刷涂施工。涂层完成固化前且在规定时间内、严禁人和车辆通行。最后,施工完毕后,应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀,色泽一致,不得漏涂,涂层应无气泡、开裂和剥落。
检查验收:
  喷涂完成后,应及时进行验收。验收合格后非暴露部位及时进行后序施工,且需注意对喷涂聚脲层的保护。

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